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  本专利针对现有细微拉丝机高速运行易断、结构较为复杂的问题，提出内外双定速轮结构设计。通过设置内定速轮与外定速轮协同工作，优化拉伸路径和传动稳定性，实现高速顺畅运行，提升细丝加工质量与操作便捷性。

  拉丝机主要使用在在对铜丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工，属线缆制造业很重要的加工设施。为了对拉丝机的性能进行改进，特别是细微拉丝机的性能进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。 例如，中国专利文献公开了一种微细线]，该微细线拉丝机，包括传动系统、拉丝机构、收线机构，所述微细线拉丝机还包括排线机构，所述排线机构包括机架，机架上设置有可逆电机，电机的输出端连接有丝杆，丝杆上设置有滑块，滑块的一端与排线杆相连，滑块的另一端套设于与所述丝杆平行设置的导轨上，所述机架上还设置有与所述丝杆平行的调节杆，调节杆上设置两个限位装置。它是未解决现有拉丝机排线不稳的问题而设计。与现有微细线拉丝机相比，该方案具有排线较稳的有益效果。 还有人为了改进拉丝机的传动机构，发明了一种铜细线拉丝机传动机构[申请号4. 3]，包括一个主电机轴，在主电机轴上安装一个双联平皮带轮，通过双联平皮带轮，分别与两个塔轮轴通过平皮带传动，该两个塔轮轴的一个通过平皮带与定速轮轴传动，另一塔轮轴通过平皮带与第三个塔轮轴传动，第三个塔轮轴又通过平皮带与第四个塔轮轴传动。该专利在某些特定的程度上解决了现存技术传动机构设计不够合理的技术问题。[0005] 但是，上述各种方任旧存在着下述问题由于定速轮的设计不够合理，难以与整台拉丝机的其余部分协调工作，在生产较细的产品时很容易造成断裂，因此难以满足生产所需。尤其是在高速运行时非常容易断裂。此外，整体结构较为复杂，操作起来较为繁琐，产品质量难以得到保证。

  发明内容本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种结构设计合理，工作稳定性高，运行

  高速、顺畅，非常适合于生产对产品的细度要求比较高的内外双定速轮细微拉丝机。

  包括机架，设置在机架上的进线机构和出线机构，在机架上还设有位于出线机构侧部的收

  线机构，在进线机构和出线机构之间设有拉线机构，其特征是，所述的拉线机构和出线机

  构之间设有内定速轮轴，在内定速轮轴上设有内定速轮，在出线机构和收线机构之间设有

  外定速轮轴，在外定速轮轴上设有外定速轮。 由于设置了内定速轮和外定速轮，能够有效地保证本拉丝机高速、顺畅地运行。此外，拉丝的质量也更加高，即便在加工较细的产品时也不会造成断裂。通过本拉丝机能够将较粗的坯线拉伸成为符合较高要求的细丝。 在上述的内外双定速轮细微拉丝机中，所述的拉线机构包括设置在第一塔轮轴上的第一塔轮和设置在第二塔轮轴的第二塔轮，在第一塔轮和第二塔轮之间设有拉线模。进

  入拉线机构的坯线在第一塔轮、拉线模和第二塔轮轴上往复来回进行多次拉伸操作。 在上述的内外双定速轮细微拉丝机中，所述的出线机构包括出线模，该出线模通

  过弹簧压头固定在机架上。从内定速轮输出的线通过出线模达到外定速轮。 在上述的内外双定速轮细微拉丝机中，所述的收线机构包括收线轴，在收线轴上

  设有收线盘。通过收线盘可以方便地将加工完成的线进行收巻。 在上述的内外双定速轮细微拉丝机中，所述的进线机构包括固定在机架上的放线支架和设置放线支架和拉线机构之间的导线管。 在上述的内外双定速轮细微拉丝机中，所述的外定速轮和收线机构之间设有导线机构，该导线机构包括过线导轮、导轮悬杆和固定在机架上的导线座，上述的导轮设置在导轮悬杆的一端，导轮悬杆的另一端与导线座固连。 在上述的内外双定速轮细微拉丝机中，所述的导线座上设有条形槽，上述的导轮悬杆固定在条形槽内。通过条形槽能够方便地对导轮的位置做调节，保证拉丝顺畅进行。[0015] 在上述的内外双定速轮细微拉丝机中，所述的机架侧部设有位于进线机构侧部的放线机构，所述的放线机构包括放线架，该放线架上设有用于安装线轮的放线轴。放线机构用于释放用于加工的坯线。 在上述的内外双定速轮细微拉丝机中，所述的外定速轮的下方设有回串导轮。[0017] 这里的第一塔轮、第二塔轮、内定速轮、外定速轮、收线盘等均由动力机构进行驱动。且在本机架上还设有冷却系统、润滑系统的机构。 与现有的技术相比，本内外双定速轮细微拉丝机的优点是1、结构设计合理，工作稳定性高，工作效率高。2、由于设置了内定速轮和外定速轮，能够有效地保证本拉丝机高速、顺畅地运行。3、拉丝的质量高，即便在加工较细的产品时也不会造成断裂，且能够方便地进行调试，操作起来非常方便。

  图1是本实用新型提供的主视结构示意图。[0020] 图2是本实用新型提供的俯视结构示意图。 图中，机架1 、内定速轮轴21 、内定速轮22、外定速轮轴31 、外定速轮32、第一塔轮轴41、第一塔轮42、第二塔轮轴43、第二塔轮44、拉线、收线、导线a、放线、放线。

  具体实施方式如图1和图2所示，本内外双定速轮细微拉丝机包括机架1，在机架1侧部设有位于进线机构侧部的放线上设有供待加工的线依次经过的进线机构、拉线、出线、导线机构和收线机构。 进线上还设有位于出线机构侧部的收线机构。在进线机构和出线机构之间设有拉线机构。拉线机构和出线机构之间设有内定速轮轴21，在内定速轮轴21上设有内定速轮22，在出线机构和收线机构之间设有外定速轮轴31，在外定速轮轴31上设有外定速轮32。外定速轮32的下方设有回串导轮10。 放线，该放线上设有用于安装线a。进线上的放线和设置放线和拉线。

  拉线机构包括设置在第一塔轮轴41上的第一塔轮42和设置在第二塔轮轴43的第二塔轮

  44，在第一塔轮42和第二塔轮44之间设有拉线。出线上。收线机构包括能轴向往复移动的收线上设有收线和收线机构之间设有导线机构，该导线上的导线的另一端与导线a内。 这里的第一塔轮42、第二塔轮44、内定速轮22、外定速轮32、收线等均由动力机构进行驱动，可作旋转和往复收排线上还设有冷却系统、润滑系统的机构。 由于设置了内定速轮22和外定速轮32，能够有效地保证本拉丝机高速、顺畅地运行。此外，拉丝的质量也更加高，即便在加工较细的产品时也不会造成断裂。通过本拉丝机能够将较粗的坯线拉伸成为符合较高要求的细丝。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所

  属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似

  的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了机架1、内定速轮轴21、内定速轮22、外定速轮轴31、外定

  速轮32、第一塔轮轴41、第一塔轮42、第二塔轮轴43、第二塔轮44、拉线、收线、导线a、放线、放线等术语，但并不排除使用其它术语

  的可能性。使用这一些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释

  一种内外双定速轮细微拉丝机，包括机架(1)，设置在机架(1)上的进线机构和出线)上还设有位于出线机构侧部的收线机构，在进线机构和出线机构之间设有拉线机构，其特征是，所述的拉线机构和出线机构之间设有内定速轮轴(21)，在内定速轮轴(21)上设有内定速轮(22)，在出线机构和收线机构之间设有外定速轮轴(31)，在外定速轮轴(31)上设有外定速轮(32)。

  2. 根据权利要求1所述的内外双定速轮细微拉丝机，其特征是，所述的拉线机构包 括设置在第一塔轮轴(41)上的第一塔轮(42)和设置在第二塔轮轴(43)的第二塔轮(44)， 在第一塔轮(42)和第二塔轮(44)之间设有拉线所述的内外双定速轮细微拉丝机，其特征是，所述的出线. 依据权利要求1所述的内外双定速轮细微拉丝机，其特征是，所述的收线)，在收线)上设有收线. 依据权利要求l所述的内外双定速轮细微拉丝机，其特征是，所述的进线机构 包括固定在机架(1)上的放线或5所述的内外双定速轮细微拉丝机，其特征是， 所述的外定速轮(32)和收线机构之间设有导线机构，该导线机构包括过线导轮(Sl)、导轮 悬杆(82)和固定在机架(1)上的导线)的一 端，导轮悬杆(82)的另一端与导线所述的内外双定速轮细微拉丝机，其特征是，所述的导线a)，上述的导轮悬杆(82)固定在条形槽(83a)内。

  8. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的内外双定速轮细微拉丝机，其特征是，所 述的机架(1)侧部设有位于进线机构侧部的放线机构，所述的放线)， 该放线或4或5所述的内外双定速轮细微拉丝机，其特征是，所 述的外定速轮(32)的下方设有回串导轮(10)。

  专利摘要本实用新型涉及一种内外双定速轮细微拉丝机，克服现存技术结构设计不合理的缺陷。包括机架，设置在机架上的进线机构和出线机构，在机架上还设有位于出线机构侧部的收线机构，在进线机构和出线机构之间设有拉线机构，其特征是，所述的拉线机构和出线机构之间设有内定速轮轴，在内定速轮轴上设有内定速轮，在出线机构和收线机构之间设有外定速轮轴，在外定速轮轴上设有外定速轮。其优点是1、结构设计合理，工作稳定性高，工作效率高。2、由于设置了内定速轮和外定速轮，能够有效地保证本拉丝机高速、顺畅地运行。3、拉丝的质量高，即便在加工较细的产品时也不会造成断裂，且能够方便地进行调试，操作起来非常方便。

  针对传统拉丝机导轮因张力波动和摩擦打滑导致线速不稳的问题，创新设计了带摆动组件的双导轮结构。通过气缸驱动摆杆带动第二导轮上下移动，动态调节细丝张力，实现与定速轮线速同步，有实际效果的减少摩擦损耗，提升...

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  针对传统定速轮冷却效果差的问题，通过在定速轮轴内设置冷却水管，结合环形水路结构实现循环冷却，大大降低定速轮温度，避免高温对钢丝性能的影响，提升设备寿命和拉丝质量。 ...

  针对传统定速轮冷却效果差的问题，提出在定速轮内设置循环水路的解决方案。通过定速轮轴内置双通道冷却水管，结合旋转接头与环形槽道构成的循环系统，实现对定速轮的实时降温，有很大成效避免高温对钢丝性能的影响...

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